在双碳未来和数字化的新形势下，良信电器积极拥抱智能化转型的浪潮，开展“两智一新”战略，力图实现电气产品及系统的安全可靠、互联互通、高效持续。作为良信电器智能化转型的成功实践之一，良信电器杭州湾超级工厂已经成为了全球智能化制造标杆。该工厂实现了研发、生产、物流全链路数字化升级，通过"绿色+智能+智慧"三维一体模式，全面支撑企业战略落地与可持续发展，引导行业的智能化制造水平。
在积极推进"两智一新"战略、开展智能化转型的同时，良信电器也深刻认识到，智能化进程并非坦途。在当前行业竞争加剧、客户需求快速升级的背景下，能否有效化解转型障碍，直接关系到企业能否保持技术领先优势、实现可持续高质量发展。
业务规则边界模糊
良信电器在数字化过程中遇到许多业务环节规则不明确的问题。比如财务报销，标准流程可以系统化，但特殊审批仍需人工处理。这类半结构化场景在制造业很常见，成为全面自动化的主要障碍。
人工模式症结难解
传统人工操作模式下，很难确保相关人员随时待命处理紧急事务，导致响应延迟。不仅如此，人工操作也存在效率损耗和资源错配的问题，与时效性瓶颈共同制约着企业转型。
"工厂黑话"代沟明显
在寻找智能化工具的过程中，良信电器发现，市场上针对制造业B端场景的成熟解决方案仍处于探索阶段，若要同时满足企业级复杂场景的需求以及数据安全与合规要求，亟需甲乙双方开展深度合作。
在技术选型过程中，来也科技卓越的产品实力和专业的服务能力得到了良信电器的认可。良信电器对比了众多智能自动化厂商，并做了数轮技术验证，经过综合评估认为来也科技的在技术层面和场景层面的覆盖度是最好的。此外，来也科技的本土化服务团队能够提供更及时的技术支持，确保智能自动化解决方案的平稳落地。
这种技术实力、服务能力与可信度的完美结合，使来也科技成为良信电器智能化转型道路上的合作伙伴，来也科技也给出了一套完善的解决方案，并参与到良信电器的数字人才培育中，为后续深化合作奠定了坚实基础。
人机协同的“补丁式”赋能策略
良信电器与来也科技共同打造了一套人机协同的“补丁式”自动化解决方案。依托来也科技的智能自动化技术，良信电器约60%-70%的流程规则已实现标准化，系统能够自动处理事务，这从根本上解决了人工响应不及时的难题。剩余规则尚不明确或存在异常情况的流程，系统保留了人工处理的环节。这种人机协同的运作模式，既避免了人力资源的闲置等待，又确保了标准化流程的高效执行，还兼顾了非标业务的灵活性。自2022年合作以来，智能自动化的总流程数达90000+条，处理了签约合同超80万份，创造了200+万元的收益，可谓实现了效率与资源的最优配置。
专业力量协助“效率工程”落地
为培育内部自动化能力，良信电器实施了"效率工程"项目，采用自下而上的场景挖掘机制，通过月度/季度的持续运作，首先在全公司范围进行工具宣传培训，鼓励各业务部门主动提报自动化应用场景，再通过专业评估筛选出高价值场景进行重点建设，同时设立激励机制，对提出优质场景并产生显著业务提升的部门给予奖励。该项目采取与来也科技深度合作的模式，至今已覆盖了十数个业务场景，在来也科技专业力量支持下逐步形成可持续的数字化推进体系。
良信电器的成功经验对制造业企业的数字化转型具有重要的参考价值，良信电器表示，企业应尽早启动智能自动化项目，让轻量化工具为企业转型按下加速键。基于与来也科技的良好合作基础，良信电器也将持续推进数智化战略，全面引进来也科技数字员工平台，激发组织数字活力，以数智化重构企业竞争力。
