RPA释放制造业潜能：助力迈向工业4.0新时代

在德国政府《德国2020高技术战略》中，曾提出了十大未来项目，其中一个概念便是近年风靡全球制造业的“工业4.0”。

然而，要想步入工业4.0，有一个重要前提一定要具备，那就是工业自动化。

走向工业自动化的后端

谈到工业自动化，很多人第一时间想到的就是流水线上的工业机器人。在现代制造业中，开采、制造、物流等很多环节，都采用了物理工业机器人。但在财务、客服、数据管理等后台业务中，仍然有很多简单重复的工作困扰着制造企业。

工业自动化不仅依赖前端生产线上的创新，后端的管控同样重要。软件、硬件和系统上的同步升级，对于企业提升能力和竞争力，不断优化生产过程的产品质量、能耗、效率等指标有重要意义。

现代制造企业收益空间愈发狭小，企业要不断核算原料、运营、终端等各项成本，并进行不断优化，来确保企业盈利状态。尽管，有时优化效果并不明显。为了解决流程自动化难题，许多能源企业正在转向RPA。全面优化能源行业后台业务流程，显著降低成本，提升客户服务质量。

RPA如何释放工业自动化潜能？

RPA能够模拟人类用户的操作方式，在企业的计算机上跨平台、不间断地执行基于规则的各种工作流程，同时保持稳定的速度和准确性。RPA的出现，可以让员工有更多时间和精力投入到更高价值、更需要创造力、更强的逻辑甚至联想能力的任务中去，帮助制造商更多地关注产品创新和核心优势，而不是日常重复、琐碎的低附加值任务。

RPA应用于制造业优势明显：

1、有助于优化以时间为中心的日常流程。

2、增强对端到端流程的控制和可视性。

3、通过最小化人为错误降本提效。

4、降低停机时间和提高质量，提高运营灵活性。

5、以外挂的形式部署，对企业现有系统影响小，可以与现有的遗留系统无缝集成，无需昂贵且耗时的软件开发。

6、实施周期短、投资回报高。

7、释放可以专注于更高效任务的资源。

制造业相关流程亟待优化

为了在激烈的市场争夺中保持竞争力，制造商正面临着前所未有的压力。如何在设法降低成本与提升整体效率之间找寻良好的平衡，是当前制造商难以回避的课题。

虽然企业正将其生产单位的人力资源逐步转变为工业机器人，以提高产量和生产率，但他们仍然不得不面对运营管理和后台流程等，暂时还没能应用到机器人且效率有待进一步提高的工作。面对大量的手动密集型流程，人力成本和时间成本难以控制。

此外，频繁的手动操作还会带来难以预计的人为错误，以及非熟练劳动力产生的意外。如何保持后台流程的简单、快速和高效，将是制造业企业需要深入思考的问题。

制造商们除了在后台运营领域可以使用RPA增本提效之外，在生产层面同样可以集成软件机器人参与协作——包含且不限于订单履行、生产和物流的各个部分。从订单执行，采购订单处理，物料清单，库存报告，运输管理，到合规管理，客户支持种种层面均可适用。

例如，在物料清单（BOM）管理方面，使用RPA可以更加快速的设计生成产品配方、生产结构树，数据准确性更有保障，保质保量。

在供应商选择和采购方面，RPA可实现报价请求包（RFQ）的自动生成，协助员工完成与供应商沟通、对供应商文件初步的评估和分析、供应商的信用检查，

在物流管理方面，在向客户交付产品，管理库存水平和跟踪货物对于按时交付有着至关重要的作用。通过RPA可以整合整个供应链的数据，减少人工干预和错误，显著加快周转速度，提升灵敏度。通过RPA自动化物流流程，货运和库存管理得到优化，应收账款情况改善，进一步保证供应商、员工、和客户的满意度。

RPA是工业变革时代的一项关键创新，它模糊了数字和物理的界限，从细微之处开始改变整个生态，制造过程中有大量场景都可以尝试使用RPA代劳。在RPA机器人的帮助下，管理和办公人员也能够更有效更具成就感地工作，产能和效率得到提升，释放行政管理的全部潜力。

工业4.0时代，制造企业亟需依托AI、RPA等领先技术，持续改进流程、预防问题发生、优化运营时间，跳出空间限制彻底改造价值链，从而打造智能化工厂，共赴智能制造新时代。